priekšapstrādes posms
Šķiedru ievietošana un fiksācija:
Ievietojiet sagrieztās šķiedras saišķi MPO kodola caurumā, lai pārliecinātos, ka šķiedras garums ir konsekvents (slīpēšanas pabalsts ir jārezervē).
Aizpildiet ferrulas asti ar epoksīda sveķiem (piemēram, UV līmi vai karstu līmi) un salieciet optisko šķiedru, sacietējot aprīkojumu (UV sacietēšanas krāsns vai cepeškrāsns), lai slīpēšanas laikā izvairītos no atslābināšanas.
Spraudņa griešana:
Izmantojiet augstas precizitātes šķiedras griešanas nazi (piemēram, īpašu MPO griešanas nazi), lai sagrieztu lieko šķiedru spraudņa serdes priekšējā galā, lai izveidotu sākotnējo galu.
Rupja slīpēšanas stadija (pabalsta noņemšana)
Mērķis: ātri noņemt lielāko daļu pabalsta spraudņa gala virsmā un sākotnēji veidot plakanu vai izliektu profilu.
Slīpēšanas spilventiņš: silīcija karbīda (sic) materiāls, graudu izmērs parasti ir 800# ~ 1200# (rupja slīpēšana).
Grinders: specializēti MPO slīpmašīnas (atbalsta vienlaicīgu slīpēšanu vairākās stacijās, kas aprīkota ar leņķa regulēšanas ierīci).
Operācijas punkti:
Apļveida vai 8- formas trajektorija apmēram 3 līdz 5 minūtes, līdz šķiedras gala virsma ir izskalota ar kodolu.
Pārbaude: izmantojiet mikroskopu, lai novērotu beigu seju, lai apstiprinātu, ka nav acīmredzamas iegriezumu vai sveķu iedarbības.
Apdares posms (virsmas raupjuma optimizēšana)
Mērķis: samazināt gala sejas nelīdzenumu, uzlabot virsmas tekstūru un sagatavoties pulēšanai.
Slīpēšanas spilventiņš: Diamond (Diamond) pārklāts smilšpapīrs, graudu izmērs parasti ir 3000# ~ 5000# (smalka slīpēšana).
Nomainiet smalko slīpēšanas spilventiņu, saglabājiet armatūras spiedienu mēreni (nedaudz mazāks par raupju slīpēšanu) un sasmalciniet apmēram 5 ~ 8 minūtes.
Regulāri noslaukiet slīpēšanas spilventiņu ar spirtu, lai noņemtu gružus un izvairītos no skrambām, ko izraisa daļiņu atlikumi.
Pārbaude: izmantojiet interferometru, lai izmērītu gala sejas raupjumu (RA vērtībai vajadzētu būt<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Pulēšanas posms (galīgā izliekuma veidošanās)
Mērķis: izveidot īpašu izliekumu (PC\/UPC\/APC) beigās, lai vēl vairāk samazinātu atstarošanas zudumu.
Pulēšanas spilventiņš: poliuretāns (PU) vai neaustais auduma materiāls apvienojumā ar pulēšanas šķidrumu (piemēram, alumīnija oksīda balstiekārtu).
Izliekts instruments: slīpēšanas mašīna jābūt aprīkotai ar izliekuma vadības moduli (piemēram, sfēriska slīpēšanas veidni).
PC\/UPC slīpēšana: gala seja tiek veidota lokā (izliekuma rādiuss parasti ir 7 ~ 15 mm) caur pulēšanas spilventiņa elastīgo deformāciju, un pulēšanas laiks ir apmēram 10 ~ 15 minūtes.
APC slīpēšana: pulēšana ir nepieciešama 8 leņķī, lai veidotu izliektu virsmu, kas vēl vairāk samazina atgriešanās zudumu (parasti<-60dB).
Pārbaude: izmantojiet interferometru, lai izmērītu izliekuma un virsotnes nobīdes rādiusu, lai nodrošinātu nozares standartu ievērošanu (piemēram, IEC 61754-7).
Tīrīšanas un pārbaudes posms
tīrīšana:
Izskalojiet gala seju ar bezūdens etanolu vai īpašu tīrītāju un noņemiet mazas daļiņas ar ultraskaņas tīrīšanu.
Izmantojiet putekļu audumu vai gaisa pistoli, lai nožūtu, lai izvairītos no ūdens atlikuma.
Optiskās veiktspējas pārbaude:
Ievietošanas zudums (IL): izmantojiet optisko jaudas mērītāju vai ievietošanas zudumu testeri, lai pārbaudītu optiskās šķiedras saites signāla vājināšanos (parasti mazāku vai vienādu ar 0. 5DB).
Atgriešanās zudums (RL): izmēriet atstarotās gaismas intensitāti (datora tips ir lielāks par -50 DB, APC tips ir lielāks par -60 DB).
Beigu sejas mikroinspekcija: novērojiet, vai uz gala ir plaisas, iespiedumi vai piesārņotāji, izmantojot mikroskopu vairāk nekā 500 reizes. Nekvalificēti produkti ir jāpārveido vai jānovērš.