Saliekamo stieņu sagatavošana
1. Materiāli un struktūra:
Optisko šķiedru veido serdeņa slānis (augsts refrakcijas indekss) un apšuvuma slānis (zems refrakcijas indekss), parasti izmantojot silīcija dioksīdu (sio₂) kā pamatmateriālu, kas apzīmēts ar germāniju (GE), fluoru (F) vai boronu (b), lai pielāgotu refrakcijas indeksu.
Sagatavošanas metode:
2. Ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (CVD):Gāze, piemēram, sicl₄and gecl₄is, tika ieviesta kvarca mēģenē, lai novietotu serdes slāni augstā temperatūrā, un pēc tam saķepināta caurspīdīgā stiklā.
3. Ārējā tvaika nogulsnēšanās (OVD):Sio₂ daļas tiek nogulsnētas uz rotējoša mērķa stieņa virsmas, veidojot porainu sagatavi, kas pēc tam tiek saķepināta.
4. Tvaika aksiālā nogulsnēšanās (VAD):Materiālu nogulsnēšanās gar mērķa stieņa aksiālo virzienu, kas piemērota liela izmēra saliekamo stieņu ražošanai.
Galvenais punkts: precīzi kontrolējiet dopinga koncentrāciju, lai panāktu refrakcijas indeksa sadalījumu un nodrošinātu materiāla tīrību (piemaisījumi zem PPB līmeņa).
Stiepļu zīmēšanas process
1. Sildīšanas mīkstināšana:Sagatavošanas gals tiek uzkarsēts līdz aptuveni 2000 grādiem ar augstu temperatūras krāsni (grafīta pretestības krāsns/indukcijas krāsns), lai to mīkstinātu.
2. Vadu zīmēšanas veidošana:Ātruma kontrole: Vilces ātrums sasniedz 10-50 metrus sekundē, un reālā laika diametra lāzera monitorings (125μm ± 1 μm) tiek izmantots, lai atgrieztos un pielāgotu ātrumu un temperatūru.
3. Dzesēšanas process:Izvilkta optiskā šķiedra ir dabiski atdzesēta zīmēšanas tornī, lai izvairītos no iekšējā stresa.
4. Vides kontrole:Vide, kas nesatur putekļus, lai novērstu virsmas piesārņojumu un nodrošinātu optisko šķiedru mehānisko izturību.
Pārklājuma process
1. Vienreizējs pārklājums:Uzklājiet UV sacietētus akrila sveķus ar biezumu aptuveni 250 μm, kad tiek veidota optiskā šķiedra, lai aizsargātu virsmu un samazinātu mikro lieces zudumus.
2. Sekundārais pārklājums:Pievienojot neilona vai poliimīda slāni, lai uzlabotu mehānisko izturību un izturību pret vidi.
3. sacietēšanas tehnoloģija:UV tūlītēja sacietēšana nodrošina vienmērīgu pārklājuma saķeri.
4 Kvalitātes kontrole
1. Ģeometriskie parametri:Lāzera izmērītais diametrs, mikroskops atklāja serdes/apšuvuma koncentritāti (novirze<0.5 μ m).
2. Optiskā veiktspēja:OTDR nosaka vājināšanās (mazāka vai vienāda ar 0. 2 dB)/ km@1550nm) joslas platuma un izkliedes īpašības.
3. Mehāniskā veiktspēja:Stiepes pārbaude (stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 100 kPSI), liekšanas tests, lai novērtētu elastību.
4. Vides pārbaude:Pārbaudiet ilgtermiņa stabilitāti tādos apstākļos kā augsta temperatūra un mitrums, ķīmiskā korozija utt.
Pieci vides aizsardzība un izmaksu apsvērumi
1. Izgāzu apstrāde:Pīpēt2 un GECL₄, ko rada CVD process, ir jāuzsūc un jāārstē ar sārma šķīdumu.
2. izmaksu koeficients:Augstas tīrības materiāli un precizitātes aprīkojums palielina izmaksas, bet liela mēroga ražošana (piemēram, nepārtraukta zīmēšana) var samazināt vienības cenas.
3. Inovācijas virziens:Izstrādājot zemu cenu palīgvielas un uzlabojot zīmēšanas ātrumu (piemēram, īpaši ātrgaitas zīmēšana līdz 2000m/min).
Tehniskās problēmas un risinājumi
1. Diametra svārstības:Slēgtā cilpas vadības sistēma reāllaikā pielāgo vilces ātrumu un krāsns temperatūru.
2. pārklājuma defekti:Augstas precizitātes pārklājuma veidnes un viskozitātes kontroles tehnoloģija.
3. Spēka jautājums:Stingri kontrolējiet vidi, lai samazinātu virsmas defektus, un savlaicīgi aizsargājiet pārklājuma slāni.
Kopsavilkums
Šķiedru zīmēšanas ražošana ir sarežģīts process, kas integrē materiālu zinātni, precizitātes inženieriju un optisko tehnoloģiju. Tās pamatā ir augstas tīrības preču zīmējums