Sakaru optisko kabeļu rūpnīcas akcepttestēšana attiecas uz procesu, kurā pirms optisko kabeļu piegādes būvvienība organizē attiecīgās inženiertehniskās vienības, lai veiktu piegādāto optisko kabeļu funkciju un veiktspējas paraugu pārbaudes ražotāja objektā. Ja nepieciešams, var noorganizēt uzraudzību uz vietas-. Pieņemšanas galvenais saturs ietver kabeļa konstrukcijas izmēru, optisko veiktspēju, mehānisko veiktspēju, armatūras savietojamību un vides veiktspējas rādītāju pārbaudes. Šie testi nodrošina, ka kabeļi atbilst noteiktajiem standartiem, izceļot optiskās šķiedras kabeļa priekšrocības, piemēram, lielu joslas platumu, zemu signāla zudumu lielos attālumos un noturību pret elektromagnētiskajiem traucējumiem, kā arī optiskās šķiedras kabeļa priekšrocības, tostarp uzlabotu elektrolīniju sakaru sistēmu uzticamību un samazinātas apkopes vajadzības skarbos apstākļos. Lai pārbaudītu vispārējo integritāti un veiktspēju, ir ļoti svarīgi rūpīgi pārbaudīt optiskās šķiedras kabeļa komponentus,{5}}piemēram, optiskās šķiedras, stiprības elementus, aizsargapvalku un visus integrētos metāla elementus{6}}. Rūpnīcas pieņemšanas testēšanas komandai jāiesniedz pieņemšanas ziņojums, un produkti, kas neatbilst pieņemšanai, nedrīkst atstāt rūpnīcu. Saturs, metodes un sprieduma kritēriji dažādu veidu optisko kabeļu pieņemšanai rūpnīcā ir jāizpilda saskaņā ar attiecīgajiem valsts standartiem un nozares standartiem. Mēs koncentrēsimies uz pieņemšanas kritērijiem attiecībā uz mehānisko īpašību (piemēram, stiepes izturība, spriedzes{10}}deformācijas raksturlielumi un skriemeļa caurbraukšanas veiktspēja) un vides īpašībām (piemēram, optisko šķiedru vadu virs galvas pilēšanu un ūdens caurlaidību).(OPGW)kabeļi.
OPGW stiepes un sprieguma{0}}spriegojuma pārbaude
Testa mērķis
Stiepes un spriedzes{0}}deformācijas tests tiek izmantots, lai noteiktu optiskās vienības optiskos raksturlielumus (optiskā vājinājuma ātruma izmaiņas) un vairākus mehāniskos parametrus, tostarp sprieguma robežas, stiepes slodzei. Šis tests ir īpaši svarīgs, lai novērtētu maksimālo optiskās šķiedras kabeļa garumu un to, cik tālu optisko šķiedru kabeli var palaist praktiskos lietojumos, nepārsniedzot drošas deformācijas robežas. Stiepes un spriedzes -deformācijas tests jāveic saskaņā arGB/T 1179-2017unDL/T 832-2016.
Testa aparāts
Stiepes -deformācijas pārbaudes aparāts sastāv no horizontālas stiepes pārbaudes iekārtas (kā parādīts 1 Veicot optiskās šķiedras vājinājuma mērījumus, gaismas avots un jaudas mērītājs ir jāuzstāda attiecīgi abos pārbaudītās optiskās šķiedras galos. Pirms spēka pielikšanas pārbaudītā parauga abiem galiem jābūt piestiprinātiem ar inženiertehniskiem atbilstošiem piederumiem, lai nodrošinātu, ka optiskā vienība nepārvietojas attiecībā pret optisko kabeli.


Pārbaudes metode
Pārbaudes laikā optiskās šķiedras kabeļa attālums paraugam nedrīkst būt mazāks par 100 m, lai precīzi simulētu reālās pasaules optiskās šķiedras kabeļa attāluma diagrammas scenārijus. Uzstādiet optiskā kabeļa paraugu uz stiepes pārbaudes iekārtas, sapludiniet optiskās šķiedras vienā cilpā un izmēriet zudumus 1550 nm viļņa garuma joslā, kad optiskajai šķiedrai tiek piemērotas dažādas slodzes. Optiskā šķiedra pirms un pēc slodzes ir jāatslābina līdz sākotnējai slodzei. Mērīšanas laikā uzraugiet kabeļa slodzi, optiskās šķiedras zudumus, optiskās šķiedras deformāciju un kabeļa spriedzi ar paraugu ņemšanas frekvenci 1 Hz. Darbības soļi ir šādi:
- Pielieciet sākotnējo slodzi līdz 2% no nominālās stiepes izturības (RTS), lai iztaisnotu optisko kabeli, pēc tam noņemiet slodzi un uzstādiet deformācijas mērītāju bez spriedzes;
- Palieliniet slodzi līdz 30% RTS, turiet 30 min, veiciet rādījumus pēc 5 min, 10 min, 15 min un 30 min, pēc tam izlādējiet līdz sākotnējai slodzei;
- Atkārtoti uzlieciet slodzi līdz 50% RTS, turiet 1 stundu, veiciet rādījumus 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min un 60 min, pēc tam izlādējiet līdz sākotnējai slodzei;
- Atkārtoti uzlieciet slodzi līdz 70% RTS, turiet 1 stundu, veiciet rādījumus pēc 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min un 60 min, pēc tam izlādējiet līdz sākotnējai slodzei;
- Atkārtoti uzlieciet slodzi līdz 85% RTS, turiet 1 stundu, veiciet rādījumus 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min un 60 min, pēc tam izlādējiet līdz sākotnējai slodzei;
- Atkārtoti pielieciet slodzi, līdz optiskais kabelis pārtrūkst, nolasot stiepes spēku un pagarinājumu iepriekšējos laika intervālos, vienlaikus vienmērīgi palielinot, līdz sasniedz 85% RTS. Šis pēdējais solis palīdz noteikt optiskās šķiedras kabeļa maksimālo vilkšanas spēku un praktiskos ierobežojumus optiskās šķiedras kabeļa vilkšanai uzstādīšanas laikā.
- Pārbaudes laikā jāsaglabā vienmērīgs slodzes ātrums, vēlams, lai sasniegtu 30% RTS 1–2 minūtēs.
- Pārbaudē tiek mērītas izmaiņas optiskās šķiedras zudumos, optiskās šķiedras deformācijas un deformācijas ierobežojumu datos, kā parādīts 1-3. attēlā.

1. attēls-3. Optiskā kabeļa spriedzes un deformācijas testa līknes diagramma
Attēlā 1-3 1. līkne attēlo kabeļa spriedzi, 2. līkne attēlo optiskās šķiedras deformāciju, 3. līkne attēlo optiskās šķiedras zudumu raksturlielumus, un punkts A ir kritiskais punkts, kurā optiskā šķiedra sāk deformēties pēc tam, kad kabelis ir pakļauts noteiktam spriegumam; šajā brīdī kabeļa spriedze ir līdzvērtīga optiskās šķiedras garumam.
Pārbaudes prasības
- Kad kabeļa spriegums sasniedz gada vidējo darba spriegumu (ikdienas spriegums, EDS) 18%–25% RTS, optiskajai šķiedrai nevajadzētu būt spriedzei un papildu zudumiem.
- Sasniedzot maksimālo pieļaujamo spriegumu (MAT) 40% RTS, optiskās šķiedras deformācijai jābūt zem 0,05% (slāņa -pavedienu tips) vai 0,1% (centrālās caurules tips) bez papildu zudumiem; MAT slodzes apstākļos, ja optiskās šķiedras zuduma ātrums pastāvīgi vai īslaicīgi palielinās, kas pārsniedz norādīto vērtību, tests tiek uzskatīts par neveiksmīgu.
- Sasniedzot maksimālo darbības stiprumu (UOS) 60% RTS, optiskās šķiedras deformācijai ir jābūt mazākai par 0,35% (slāņa -pavedienu tips) vai 0,5% (centrālās caurules tips), un papildu optiskās šķiedras zudumam vajadzētu atjaunoties līdz normālam līmenim pēc spriedzes atlaišanas. Ja optiskās šķiedras galīgais spriegums ir mazāks par UOS, tests tiek uzskatīts par neveiksmīgu. Šie sliekšņi ir cieši saistīti ar optiskās šķiedras kabeļa maksimālo garumu ekspluatācijas slodzēs.
- Ja kāda OPGW kabeļa [AS (alumīnija-plaķētā tērauda) vadi, AA (alumīnija sakausējuma) vadi un optiskās šķiedras bloks] sastāvdaļa saplīst pirms 95% RTS sprieguma sasniegšanas, pārbaude tiek uzskatīta par neizdevušos.
- Relatīvā slīdēšana starp kabeli, optisko šķiedru un optisko bloku testa laikā tiek uzskatīta par kļūmi.
FAQ
J: Kā mijiedarbība starp smērvielas piepildījuma koeficientu un caurules materiālu (PBT pret nerūsējošo tēraudu) brīvā -caurulē OPGW ietekmē relatīvās slīdēšanas noteikšanas slieksni 85% RTS noturības laikā rūpnīcas stiepes testos atbilstoši DL/T 832?
A: Lielāks smērvielas iepildījums PBT caurulēs var maskēt mikro-slīdēšanu palielinātas amortizācijas dēļ, savukārt nerūsējošā tērauda caurules ar zemāku pildījumu bieži atklāj slīdēšanu agrāk, jo ir asākas deformācijas pārtraukuma, tādēļ hibrīda konstrukcijām ir jāpielāgo pieņemšanas kritēriji.
J: Validējot OPGW ±800kV UHVDC līnijām, kā jāpielāgo rūpnīcas stiepes testa dati (polinomi no 0-95% RTS), ņemot vērā kombinēto aksiālo spriegumu un vadītāja pašsvaru garā-izlaiduma (vairāk nekā 1000 m) aprēķinos, izmantojot nelineārus FEA?
A: Iekļaujiet trešās -kārtības polinomu saderības ar temperatūras-atkarīgām moduļa korekcijām, kas apstiprinātas ar liecinieku pārbaudes neapstrādātajiem datiem, lai izvairītos no vidējā-laiduma šķiedras deformācijas nenovērtēšanas.
J: Kādi ražošanas mainīgie rada mainīgumu A punkta (šķiedru deformācijas sākuma) pozicionēšanā dažādās ražošanas partijās -slāņa OPGW ar GB/T 1179 atbilstošu rūpnīcas testu laikā, un kā iestatīt statistiskās kontroles ierobežojumus piegādātāja kvalifikācijai?
A: Izmaiņas šķiedru spriegumā un pārmērīga šķiedras garuma izmaksa; konsekventai partijas apstiprināšanai izmantojiet ±0,08% deformācijas kontroles diagrammas, pamatojoties uz 30 partiju kustības diapazonu.
J: Kā integrēt vairāk{0}}punktusŠķiedru Bragg režģis (FBG)deformācijas datus no iegultajiem sensoriem OPGW rūpnīcas stiepes testu laikā, lai precizētu liekā garuma aprēķinus, pārsniedzot tradicionālo punkta A ekstrapolāciju?
A: Izkliedētie FBG bloki nodrošina aksiālo izšķirtspēju<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.




